PEEK oldukça güçlü, mekanik ve kimyasal olarak dayanıklı bir malzemedir. PEEK genellikle alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırılır, ancak PEEK alüminyumdan daha hafiftir dolayısıyla hafif ve güçlü uygulamalar için mükemmel bir adaydır.
PEEK Nedir?
PEEK (Polieter Eter Keton), 1980’lerin başında Imperial Chemical Industries tarafından tanıtılan yarı kristalli organik bir polimerdir. PEEK, bisfenolat tuzlarının dialkillenmesi ile aşamalı büyüme polimerizasyonu ile oluşturulur. 3D basılan PEEK, düşük hacimli üretim ve olağanüstü mekanik ve kimyasal direnç gerektiren karmaşık tasarımlar için geleneksel metal üretim tekniklerine göre daha iyi bir alternatiftir.
PEEK Özellikleri ve Uygulamaları
PEEK, yüksek sıcaklıklarda sağlamlığını koruyan son derece yüksek mekanik, ısıl ve kimyasal dayanıklılık özelliklerine sahiptir. PEEK’ten yapılmış bir nesne, yaklaşık 140 ° C’lik bir sıcaklıkta “elastik” olur. Bu aynı zamanda Cam Geçiş Sıcaklığıdır (143C) “ing. (Glass Transition Temperature). 200 ° C’den itibaren Klor / Bromide, Flor, HF ve HBr, konsantre Kükürt, Nitrik asitler, Ketonlar ve Nitrobenzene karşı kimyasal direncini kaybetmeye başlar. PEEK elastiktir ve yüksek gerilme uygulamaları için PEEK’i ideal kılan yüksek gerilme modülüne sahiptir. Piston parçaları, rulman kovanları vb. Yukarıda açıklanan özellikler, havacılık, petrol ve otomotiv endüstrileri için ideal seçimdir. Ek olarak, PEEK suya dayanıklıdır ve sterilize edilmesi kolaydır, bu nedenle tıp sektöründe de yaygın olarak kullanılmaktadır. PEEK filament, piyasadaki en pahalı filamentlerden biridir. Hammaddenin yüksek maliyeti, nispeten düşük talep ve çeşitli patentler bu çok yönlü 3B baskı malzemesinin fiyatını etkileyen faktörlerden birkaçıdır.
Endüstriyel PEEK Uygulamaları
Havacılık Endüstrisi :
- Motor parçaları
- Sürtünme temas malzemeleri (Tribolojik etkileşim)
- Uçakların dış parçaları
- Kablo koruması için detaylı kablo kanalları
Medikal ve Sağlık Sektörü :
- Dental şırınga tutma kolları
- Steril kutular
- Yük taşıyan implantlar
Elektrik, Elektronik
- Uzun süreli çalışma için elektrik komponentleri
- Silikon waferlerin (işlemci yapımınıda kullanılan hammeddeler) kullanımı esnasında kirlenmeyi en aza indirir, güvenliği en üst seviyeye çıkarır.
- Lehimleme işleminde kullanılır
Otomotiv Endüstrisi
- Piston kolları ve diğer birimleri
- Pul
- Conta ve Keçe
- Rulman muhafazaları
PEEK Yazdırma Ayarları
Peek yazdırılması zor bir materyaldir. Yüksek sıcaklık ekstruderi, kabin ısıtmalı yüksek sıcaklık değerine ulaşabilen rijit bir ısıtıcı tablaya ihtiyacınız vardır. PEEK’in sıcaklık dalgalanmalarına karşı kapalı kabin ve sıcaklığın stabil olarak muhafaza edilmesi çok önemlidir. Yüksek kaliteli bir ekipmana ihtiyacınız vardır, çünkü PEEK’i yazdırmak için kullanılan işleme koşulları kristalliliği ve dolayısıyla mekanik özellikleri etkileyebilir.Bir parça bej rengin aksine kahverengi bir renk değişikliğine sahipse, yanlış kristalleşme probleminin göstergesi olabilir. Örnek olarak CoreMax 600 Pro bu gereksinimleri karşılayan endüstriyel bir 3D yazıcıdır.
Genel yazdırma ayarları
- Ekstruder sıcaklığı : 375 – 450°C
- Isıtıcı Tabla Sıcaklığı : 130 – 145°C
- Kabin Sıcaklığı : 70 – 150°C
- Yazdırma Hızı : 10 – 50 mm/s (yavaş tercih edilir)
PEEK Son-İşlem (Post Processing)
PEEK ile basılan bir parçanın mekanik özelliklerini geliştirmek için fırınlamak iyi bir çözümdür. Parçayı fırınlamadan önce fırında bir ön ısıtma yapmamalısınız. Fırın ve basılan parça oda sıcaklığında olmalı. Fırının sıcaklığını 150 °C ye ayarlayın ve bu şekilde 1 saat bekleyin. Ardından sıcaklığı 200 °C ye getirip 1 saat daha bekleyin. Daha sonra fırını 150 °C ye ayarlayıp yarım saat daha bekleyin. Fırını kapatıp yavaşça soğumasını bekleyin.
